段差磨床廠家采用特殊走心式結(jié)構(gòu)，可磨削0.05－20mm以內(nèi)工件多臺階段差，3采用澳大利亞ANCA與豪特曼聯(lián)合研發(fā)的中文二次開發(fā)高度自動化磨削系統(tǒng)，可自由移動并重新排列按鈕和圖標(biāo)，無需編程即可實(shí)現(xiàn)多臺階復(fù)雜斷差工件的創(chuàng)作界面，性能的互動式觸屏技術(shù)，輕松實(shí)現(xiàn)更高級的手勢指令。
豪特曼高精密走心式數(shù)控全自動斷差磨床 H3 國內(nèi)推出*的走心式磨床結(jié)構(gòu)，使得砂輪加工擺脫從外圓面磨削量小，效率低的問題。以端面作為粗加工初始面，加工量大，加工效率高，同時針對小直徑斷差工件更俱優(yōu)勢。
操作人員可根據(jù)定義的各種形狀簡圖，針對工件的形狀，快速排列組合圖形并輸入相關(guān)參數(shù)，即可完成編程加工圖形。
自動上下料機(jī)械手為3個ANCA伺服馬達(dá)的動力供給，通過精密線軌以及ANCA控制系統(tǒng)的結(jié)合，在送收料過程中，可以高效、精準(zhǔn)、便捷的完成整個送收料工作過程。
段差磨床廠家存在的問題
段差磨床是用于工件形成段差外徑的磨削成型加工機(jī)器。目前，市場上常見的段差磨床工作頭架部分只有一層導(dǎo)軌帶動工作頭架部分移動，移動行程相對較小。磨削較長工件時，工件前端沒有壓料裝置，工件容易產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)與擺動，影響加工精度。而且，砂輪頭為單砂輪工作，若需對工件粗磨和精磨，就必須換裝不同的機(jī)床，或換裝不同的砂輪完成。從而導(dǎo)致段差磨床工作效率和加工精度不高。
段差磨床廠家的技術(shù)難點(diǎn)
段差磨床設(shè)備主要用于磨削工件形成段差外徑。影響加工效果的在于三個方面：
1）設(shè)備的砂輪運(yùn)行方式；
2）砂輪的數(shù)量；
3）工件頭部組件的行程。
目前，段差磨床雖然發(fā)展迅速，但其關(guān)鍵技術(shù)發(fā)展緩慢，工件頭部組件技術(shù)依然停留在只有一層導(dǎo)軌帶動工作頭架部分移動，導(dǎo)致工作頭部組件移動行程相對較小。砂輪頭組件技術(shù)依然停留在單砂輪工作，若需對工件粗磨和精磨就必須換裝砂輪或更換機(jī)床來完成，從而導(dǎo)致工作效率和精度不高。