高精度內(nèi)圓磨床采用西門子828D數(shù)控系統(tǒng)，配合西門子伺服電機，兼容性好，操作方便，二次開發(fā)操作軟件具有針對性強，全中文界面的特點，讓傳統(tǒng)師傅容易上手。并根據(jù)工件的孔徑大小選擇10000、20000、30000、40000、50000轉(zhuǎn)的主軸配置，機械主軸全部來自中國臺灣*主軸，剛性好，精度高。很好的保障了磨削效率和粗糙度。

高精度內(nèi)圓磨床分為普通高精度內(nèi)圓磨床和高精度內(nèi)圓磨床。其中高精度內(nèi)圓磨床是應(yīng)用較廣泛的磨床。在高精度內(nèi)圓磨床上可磨削各種軸類和套筒類工件的內(nèi)圓柱面、內(nèi)圓錐面以及臺階軸端面等。

高精度內(nèi)圓磨床的主要部件為床身 。床身是磨床的基礎(chǔ)支承件、在它的上面裝有砂輪架、工作臺、頭架、尾座及橫向滑鞍等部件。使這些部件在工作時保持準(zhǔn)確的相對位置。床身內(nèi)部用作液壓油的油池。頭架用于安裝及夾持工件并帶動工件旋轉(zhuǎn),頭架在水平面內(nèi)可逆時針方向轉(zhuǎn) 90°。內(nèi)圓磨具用于支承磨內(nèi)孔的砂輪主軸。內(nèi)圓磨具主軸由單獨的電動機驅(qū)動。砂輪架用于支承并傳動高速旋轉(zhuǎn)的砂輪主軸。砂輪架裝在滑鞍上，當(dāng)需磨削短圓錐面時，砂輪架可以在水平面內(nèi)調(diào)整至一定角度位置±30°。尾座和頭架的*一起支承工件?；凹皺M向進給機構(gòu)轉(zhuǎn)動橫向進給手輪。可以使橫向進給機構(gòu)帶動滑鞍及其上的砂輪架作橫向進給運動。 工作臺由上下兩層組成。上工作臺可繞下工作臺的水平面內(nèi)回轉(zhuǎn)一個角度(±10°)?用以磨削錐度不大的長圓錐面，上工作臺的上面裝有頭架和尾座。它們可隨著工作臺一起，沿床身導(dǎo)軌作縱向往復(fù)運動。 機床的用途 ：普通精度級高精度內(nèi)圓磨床，整機精度為IT6、IT7級。加工表面的表面粗糙度值Ra可控制在1.25和0.08μm范圍內(nèi)。高精度內(nèi)圓磨床可用于內(nèi)內(nèi)圓柱表面、內(nèi)圓錐表面的精加工，雖然生產(chǎn)率較低，但由于高精度內(nèi)圓磨床通用性較好，被廣泛用于單件小批生產(chǎn)車間、工具車間和機修車間。
 

高精度內(nèi)圓磨床性能特點：
1.機床的進給及修整，由二個互不干涉的傳動機構(gòu)執(zhí)行，進給可采用手動或液動二種進給方式。
2.機床設(shè)有跳進、跳出機構(gòu)，因此退出砂輪進行測量或修整后不必重新手動對刀。
3.工作臺啟動有液壓開關(guān)閥，確保裝卸和測量工件時的安全性。
4.機床在特殊訂貨，可配高速砂輪軸為18000～/分，以適宜20-50mm孔的磨削。
5.MD2120A在床頭箱頂部設(shè)有端磨裝置，并且端磨回轉(zhuǎn)與工作臺縱向運動有可靠的液壓連鎖。