采用數(shù)控系統(tǒng)，實現(xiàn)自動磨削工作循環(huán)，保證加工尺寸精度。外圓砂輪進給和工作臺移動，均采用交流伺服電機通過滾珠絲桿驅(qū)動。砂輪進給采用直線滾動導軌以保證進給靈敏，剛性好。
機床配置自動定時定量潤滑，確保導軌、絲桿的潤滑。
床身為整體式結(jié)構(gòu)，內(nèi)部筋板呈箱型布置，并且采用高強度低合金孕育鑄鐵鑄造，并已合理的時效處理，具有很高的整體剛度和強度。滿足了、高精度設備對基礎(chǔ)件的要求。
砂輪架系統(tǒng)采用精密主軸系，砂輪主軸始終保持很高的回轉(zhuǎn)精度、剛性和工作穩(wěn)定性。且通過滾珠絲桿驅(qū)動砂輪架進給。砂輪架導軌采用直線滾動鋼導軌。
工作臺采用雙層結(jié)構(gòu)，便于機床精度的調(diào)整，旋轉(zhuǎn)上工作臺面可磨削錐形面零件。
工作臺移動機構(gòu)采用交流伺服電機直接驅(qū)動滾珠絲桿副，控制工作臺移動。工作臺導軌為貼塑滑動導軌。
測量系統(tǒng)根據(jù)客戶需求可選擇合資中原精密測量儀對工件進行軸向定位和徑向在線測量。并與機床數(shù)控系統(tǒng)相連，完成工件磨削的自動循環(huán)。
冷卻系統(tǒng)采用獨立冷卻沖洗設計，配置獨立冷卻水箱，進一步保證磨削質(zhì)量。
防護根據(jù)生產(chǎn)的特點，可選擇配置全封閉或半封閉防護，防止冷卻液飛濺，確保環(huán)境整潔和操作人員身體健康。
