自動數(shù)控?zé)o心磨床是一種不需要利用工件軸線定位的磨床。自動化性能高，如砂輪自動修整、自動校正和定位等。這已經(jīng)成為企業(yè)競爭力的優(yōu)勢，可以給企業(yè)帶來更高的效益。它主要由砂輪、調(diào)節(jié)輪和工件支架三個機構(gòu)組成。砂輪實際執(zhí)行磨削工作，調(diào)節(jié)輪控制工件的旋轉(zhuǎn)和工件的進給速度。至于磨削時支撐工件的工件支架，這三種零件可以有幾種匹配方式，除了停止磨削，原則上都是一樣的。 數(shù)控?zé)o心磨床在磨削細長圓柱形工件加工和無中心孔的短軸等加工中都適應(yīng)。所以在切入磨削時是可以借由導(dǎo)輪架的作用來進行移動，結(jié)尾就可以實現(xiàn)在徑向方面的進給。它的生產(chǎn)率較高，加上各種上下料裝置后易于實現(xiàn)自動化，大多用于大量生產(chǎn)，可由不很熟練的工人操作。
數(shù)控?zé)o心磨床從到達工廠到使用需要注意以下幾點：
到廠安裝就位時：
1.工廠地面的承重力及占地面積，如地面承重不夠，會影響基準(zhǔn)精度跑失；
2.液壓油及潤滑油的油品選擇，必須采用新油，舊油內(nèi)有雜質(zhì)，容易堵塞油管的順暢性，影響了運行速度，導(dǎo)致導(dǎo)軌的磨損，造成機床爬行，精度走失。液壓油要使用32#或46#抗磨液壓油，潤滑導(dǎo)軌油采用46#導(dǎo)軌油，必須注意磨床的型號，準(zhǔn)備足夠的油量；
3.電源線的用電匹配，如電線過細會發(fā)生電線發(fā)燙，負載過重，造成電線短路跳閘，影響工廠用電生產(chǎn)；
4.機床卸貨就位時，必須保證卸貨設(shè)備足夠的承載力，過道夠設(shè)備移動的空間，不會造成機床的碰撞及人員安全。
準(zhǔn)備就緒加工時：
1.設(shè)備安裝就位完成，檢查油管、電線、水管各接頭是否鎖緊，各傳動部位在通電開機時，請先采用手動試機，確保各部件的傳動已打開；
2.請注意磨床的主軸的轉(zhuǎn)向，如反向運轉(zhuǎn)容易造成砂輪法蘭的松動影響主軸的精度；
3.砂輪與加工材料的匹配，砂輪只是機床加工的一把刀，不同的材料需更換不同的砂輪；
4.砂輪的平衡，現(xiàn)在很多用戶對砂輪的平衡都不是很了解，長期使用會加劇主軸的損傷，造成磨削的效果的減退。
磨削加工時：
1.查看工件是否吸附或裝夾牢固；
2.對各傳動部件的運行速度及加工時的進給觀察，防止意外發(fā)生；
3.工件翻面或移位后磨削，要對磁盤與工件吸附面進行清理，但嚴(yán)禁使用空壓槍清理，空壓槍容易把粉塵或水霧吹入機床的導(dǎo)軌內(nèi)，造成導(dǎo)軌磨損；
4.開機順序磁盤吸磁、油壓、砂輪、開停閥、水泵，關(guān)機順序是開停閥、水泵、油壓、主軸、磁盤退磁。
無心磨床既合適其單間出產(chǎn)也適用小批量加工以及較大批量的工件出產(chǎn)，設(shè)備具有很多課選項目以及附件可供挑選，設(shè)備的運用規(guī)模廣，即使是雜亂型面的磨削作業(yè)，也能夠有用的達到作業(yè)的可靠性。
